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        行業新聞

        用硅酸鋁質工業廢料制備磷酸鹽多孔隔熱澆注料

              提高熱工設備效率的方法之一是在設備內襯上使用隔熱材料。常規的隔熱材料主要是小尺寸單件的耐火磚(黏土質超輕質磚和泡沫剛玉磚)。這些定形制品的生產工藝耗能高,且不易制備出大尺寸的制品。多孔耐熱澆注料能彌補定形制品的缺點。俄羅斯有關研究單位的技術人員開發出一種多孔耐熱澆注料的生產工藝,在該工藝中為了使澆注料多孔化并硬化,使用金屬鋁粉與磷酸鹽結合劑反應后析出氣體和反應放熱,制備出了平均體積密度0.4~1.10 g?cm-3、最高使用溫度達到1600 ℃的多孔澆注料。
               試驗過程中使用的骨料有細磨的礬土熟料、石化工業用后高鋁質催化劑(其比表面積3800~4600 cm2?g-1、Al2O3含量70%~75%)、一些分散性硅酸鋁材料的廢料(Al2O3含量不小于32%的黏土熟料生產過程中收集的粉塵)。這些工業粉塵廢料是分散性的,不需要細磨加工,而且由于其組成的特點,對于正磷酸具有高活性。
               用黏土熟料生產廢料細粉制備了耐火澆注料用磷酸鹽結合劑,其方法是將細粉溶解到60%的磷酸中,然后用潷析法分離出未發生反應的成分。按此方法可得到體積密度平均為1.46~1.48 g?cm-3的鋁硅磷酸鹽質液態磷酸鹽結合劑,其性能能夠保持6個月不發生變化。用研制的結合劑和高鋁催化劑廢料制成的復合結合材料的耐火度超過1700 ℃。
               利用所研制的結合劑、細磨的黏土熟料粉和粒度小于1 mm的黏土熟料骨料制備出了一種耐熱的加氣磷酸鹽澆注料,其平均體積密度0.5~0.7 g?cm-3、耐壓強度1.3~3.0 MPa。這種耐熱多孔澆注料的使用溫度在1400~1500 ℃之間。如果用剛玉骨料替代黏土熟料骨料,則澆注料的使用溫度可達到1500~1600 ℃之間。

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